今年，准能集团设备维修中心不断创新工作方法，以推行质量保障体系为主线，加强设备点检、保养和预防性检修力度，深入开展设备无渗漏整治，不断规范总成件检修工艺，完善计划性检修和预防性检修为主体的维修格局，保证设备运行状态整体得到提升，为维修工作从局部外委到整体自修奠定坚实基础。

深入推进维修质量保障体系。该中心要求各车间仔细归纳、分析设备点检记录，评估设备运行状况，适时制定检修计划，严格执行工艺标准，努力消除设备缺陷；加大考核力度，重点考核班组的点检记录和分析结果，依据分析结果制定合理的检修计划；全面开展预防性检修基础工作，制定卡车、工程设备以及各类总成件的预防性检修技术标准，进一步完善电铲、吊斗铲技术标准，同时根据已制定的标准，详实列出每台设备的预防性检修周期，按照周期定期强制更换电机轴承、减速机轴承、关键部位铜套、密封件等；生产技术部监督车间预防性检修的落实情况，并在机电例会上通报执行情况，根据实际情况督导各车间维修质量体系落实。

持续开展设备无渗漏整治工作。今年，该中心继续加强无渗漏治理工作，加大设备点检、保养时漏油故障处理力度，如定期更换管路、阀、泵等元部件；通过开展技改技革等方式逐点解决技术问题，改进检修工艺，严抓联轴器部位、卡车制动系统漏油故障的处理结果；尝试自修工程设备油缸，改变设备油缸、悬挂漏油运行状态；改造开放式润滑部位的结构，解决润滑油无序飞溅的问题；成立设备机电检查小组，每天定时对保养设备全面检查，力争通过设备无渗漏整治工作提升设备运行状态，延长油品更换周期。

严格执行总成件检修工艺。该中心针对检修发动机、主发电机、电动轮、油缸类、水箱等总成件过程中出现检修能力不平衡、检修质量有差别的问题，进一步规范检修行为，制定合理实用的检修工艺，要求各车间按照统一的工艺标准执行检修任务；加大总成件质量检验工作，总成件领取时，要求各车间技术员和车间主任必须验收签字，出现疑难问题提交生产技术部研究解决，努力实现检修程序化、标准化、专业化。(于晓雯 关松)

来源： 新华网内蒙古频道（编辑： 郝剑）